噴霧干燥機(jī)產(chǎn)量影響因素：
    從噴霧干燥機(jī)的工作原理我們可以知道，影響噴霧干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力主要有以下四個方面：
    1 干燥介質(zhì)的流量；2 干燥設(shè)備運行時間；3 干燥介質(zhì)的溫度；4 料液的濃度
    在不增加設(shè)備投資以及運行費用的前提下，如何提高噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)量呢？對上述4個影響因素進(jìn)行逐一排除。
    提高干燥介質(zhì)流量，需要對風(fēng)機(jī)以及布袋除塵器或旋風(fēng)分離器進(jìn)行改造，需要改造時間以及費用。增加噴霧干燥機(jī)的運行時間無疑就是延長了生產(chǎn)周期，會造成清洗等時間的縮短，粘壁等情況頻發(fā)。增加干燥介質(zhì)的溫度雖然能有效提高產(chǎn)量，但是需要增加加熱裝置，如溫度過高還會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定的損害。如此看來，只有*后一條——增加料液的濃度。
    增加料液濃度對噴霧干燥機(jī)的影響
    增加料液的濃度后需要對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定，確保達(dá)到干燥要求。從理論上分析以下要素：
    熱量需求是否增加：根據(jù)熱量計算公式我們發(fā)現(xiàn)，單位時間蒸發(fā)水分不變情況下，由于干燥得到的干粉量的增加會促使干燥熱量消耗增大，而通過干燥熱量需求公式估計，我們發(fā)現(xiàn)在風(fēng)量以及風(fēng)溫不變的前提下，也能保證干燥設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；是否造成粘壁：我們對噴霧干燥機(jī)的霧化后的液滴直徑進(jìn)行計算，當(dāng)濃度增加后，液滴直徑增大，有很多文獻(xiàn)指出會造成粘壁的情況發(fā)生。而經(jīng)過我公司多次試驗后發(fā)現(xiàn)，使用氣液相對速度調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，能有效消除料液的粘度。
    提高噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)能力需要綜合考慮各方面的因素，必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行。如您需要對干燥機(jī)進(jìn)行改造，歡迎與我們聯(lián)系。