在使用離心噴霧干燥設備前應作如下檢查：

　　1、檢查離心噴霧干燥設備的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

　　2、檢查各個離心噴霧干燥設備機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

　　3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；

　　4、檢查離心噴霧干燥設備門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；

　　5、檢查離心噴霧干燥設備離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　6、檢查離心噴霧干燥設備離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

　　7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　8、檢查離心噴霧干燥設備干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

　　9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

　　然后，接通離心噴霧干燥設備電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

    1、首先開啟離心噴霧干燥設備離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被 干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

　　2、預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

　　3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到* 高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

　　4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是*其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

　　5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；

　　6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

　　7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

　　此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。

　　離心噴霧干燥設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，*后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。