隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，快速獲得復(fù)雜數(shù)學(xué)模型的數(shù)學(xué)解變得可行。*上運用計算流體力學(xué)（Computational Fluid Dynamic，簡稱 CFD）技術(shù)來模擬整個噴霧干燥過程，已取得了相當(dāng)?shù)某晒鸞30- 32]。黃立新等[33- 38]進(jìn)行了一系列利用計算流體力學(xué)研究噴霧干燥過程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，新型干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業(yè)化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結(jié)果表明：目前商業(yè) CFD 軟件可以在一定的范圍內(nèi)用來分析噴霧干燥塔內(nèi)氣體介質(zhì)的溫度場、速度場、濕度場以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還必須有針對性地加入用戶的自定義程序，特別是干燥模型。另外，由于干燥塔內(nèi)的氣體處于紊流狀態(tài)，適當(dāng)?shù)奈闪髂Ｐ鸵矔δM結(jié)果產(chǎn)生較大影響，特別是當(dāng)干燥介質(zhì)采用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)風(fēng)方式時，紊流影響更大。* 近，Guo 等[39]和 Langrish 等[40]等對噴霧干燥的瞬態(tài)進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明：干燥塔內(nèi)的流場隨著時間的變化在變化，使得霧滴在干燥塔內(nèi)的運動呈不規(guī)則狀態(tài)，因此，即使采用相 同霧滴狀況的設(shè)定，也將得到不同干燥過程的干燥顆粒；雖然允許一定的殘余溶劑要求，但霧滴實際飛行過程中依然存在著返回高溫區(qū)域的可能性。這些現(xiàn)象尚待進(jìn)一步的分析和驗證。