由于噴霧干燥設備干燥速度快，產(chǎn)品效果好等許多原因，使得越來越多的加工企業(yè)選擇噴霧干燥設備作為其加工設備。但是在使用噴霧干燥設備的過程中，由于噴霧干燥設備本身的缺陷，或者是設計時考慮的不到位，或者使用方法的不當，都會影響到噴霧干燥設備干燥效果，其中問題*多的是噴霧干燥設備發(fā)生粘壁現(xiàn)象了。
　　一般，我們將噴霧干燥設備粘壁分為三種情況:
　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
　　針對這三類粘壁現(xiàn)象，我們在實際生產(chǎn)中，總結(jié)了一些應對的辦法比如：
　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；5、增加噴霧干燥機的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
　　當然，這些方法都是針對于普通物料，對于物料性質(zhì)比較特殊的，我們還是要具體問題具體分析。通過實際考察，針對不同物料的粘壁現(xiàn)象，得出相對應的解決辦法。
　　下面為了讓大家更好的認識，給大家說說在關(guān)于中藥生產(chǎn)中遇到的問題。
　　中藥是一種特殊物料，出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象又是由于哪些因素呢？我們能如何控制這些因素從而提高產(chǎn)量呢？
　　在我國，對于中藥提取液的干燥工藝，一般采用的是噴霧干燥機或者是冷凍干燥技術(shù)。霧干燥系統(tǒng)主要包括噴霧器和干燥塔。其中噴霧器有氣流式、壓力式和離心式三種；干燥塔部分目前主流的是：錐形底加攪拌裝置、與流化床干燥技術(shù)結(jié)合的組合方式。
　　在中藥藥液的噴霧干燥過程中，會出現(xiàn)噴頭堵塞、粘壁、結(jié)塊、袋濾堵塞等問題，影響干燥質(zhì)量。我們這里談到的“粘壁”這一名詞是指被干燥物料黏附在干燥塔的內(nèi)壁上。這種現(xiàn)象常有發(fā)生，粘壁現(xiàn)象是噴霧干燥的設計必須考慮的一個重要問題。
　　粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)的后果是比較嚴重的。首先是影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，物料粘附于干燥塔內(nèi)壁，物料燒焦或者變質(zhì)。其次由于噴霧干燥機的干燥塔的設計局限，那些燒焦或者變質(zhì)的物料會滑落到到成品中。再次出現(xiàn)了粘壁現(xiàn)象之后，為了清除內(nèi)壁的物料必須停機清理，嚴重影響效率。
　　易度干燥研發(fā)部對于多種中藥材進行噴霧干燥之后，總結(jié)出粘壁的三種類型：半濕物料粘壁、低熔點物料粘壁以及干粉表面附著。下面簡單描述一下這三種類型。
　　半濕物料粘壁：所謂的半濕就是物料還沒有完全形成固體外殼。由于物料的含水性質(zhì)不同，恒速干燥階段的時間也不同，這就導致了形成硬的固體外殼的時間也不同，所以必須要根據(jù)具體物料脫水速率的不同進行設計。出現(xiàn)這類的粘壁現(xiàn)象，主要因素為：①料液的含水性質(zhì)；②噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)； ③霧化器的結(jié)構(gòu)及霧化質(zhì)量；④熱風溫度以及熱風的流動狀態(tài)；⑤霧化器的安裝位置。
　　低熔點物料粘壁：對于低熔點的物料，首先就要對物料的相關(guān)參數(shù)有一個了解，物料在某個臨界溫度發(fā)生了熔融現(xiàn)象導致物料發(fā)生粘附。在設計噴霧干燥機的時候，可以采取一些溫度控制的辦法，降低溫度。一般說來對于此類粘壁現(xiàn)象，我們可以：①控制熱風在干燥塔內(nèi)的溫度分布。限制塔內(nèi)*高溫度分布區(qū)不超過物料的熔點。②采用夾套冷卻，用冷空氣冷卻塔內(nèi)壁保持低壁溫。③采用冷空氣吹掃，可以采用切線方向引入冷空氣，吹掃易發(fā)生粘壁的部位。
　　干粉表面附著：出現(xiàn)這類現(xiàn)象的情況比較容易處理，一般采用熱風對內(nèi)壁進行吹掃即可。