噴霧干燥機(jī)的安裝、運(yùn)行是其基本知識的一部分，想要了解噴霧干燥機(jī)，那就必須掌握這些知識，因此，今天小編就來具體介紹一下，希望能為讀者提供一些幫助與指導(dǎo)，補(bǔ)充一些專業(yè)知識，具體如下。

　　1.噴霧干燥機(jī)的安裝

　　(1)安裝噴霧干燥機(jī)的地面應(yīng)水平平整，在四周要有排水槽，把干燥室安放在所需位置，然后按照圖紙進(jìn)行各個部件的安裝。

　　(2)按照電氣原理圖接好電源，電氣操作柜要放在便于操作的位置，在安裝本機(jī)時應(yīng)安裝好地線，確保生產(chǎn)的安全性。

　　(3)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安排離心風(fēng)機(jī)出口處，把排風(fēng)口引到室外，從而不使室內(nèi)空氣的濕度增加，這樣也可以提高干燥機(jī)的蒸發(fā)效率。

　　2.噴霧干燥機(jī)在使用前應(yīng)作如下檢查：(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;(2)檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;(3)檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室;(4)檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;(5)檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;(6)檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意;(7)檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣;(9)霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　3.噴霧干燥機(jī)的運(yùn)行

　　(1)開啟離心風(fēng)機(jī)，然后加熱爐開始加熱，同時檢查是否有漏電現(xiàn)象，如果一切檢查正常，那就開始對筒身進(jìn)行預(yù)熱。在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

　　(2)當(dāng)干燥室出口溫度達(dá)到預(yù)定溫度時，按下噴霧頭運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕使噴霧頭旋轉(zhuǎn)。先加水，然后加料，要從小到大進(jìn)行加料，防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。調(diào)節(jié)料液流量時速度要慢，保證良好的流動性。

　　(3)干燥成品的溫度和濕度是取決于排風(fēng)溫度，所以在運(yùn)行過程中，要保持排風(fēng)溫度為常數(shù)，具體做法是控制好加料量的大小。

　　(4)若產(chǎn)品濕度太高，可以減少加液量;若產(chǎn)品濕度太低，可以增加加液量，同時也對排風(fēng)溫度起到調(diào)節(jié)作用。

　　(5)干燥成品是被收集在授粉器中，授粉器尚未充滿前應(yīng)及時調(diào)換。在調(diào)換授粉器時，要先把風(fēng)檔關(guān)掉。

　　4.結(jié)束與清洗

　　噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，
記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

　　5.清洗

　　為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。

　　清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。

　　濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

　　化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

　　當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時間15~30min。

　　在設(shè)備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。