已知溶液在噴霧干燥時(shí)，其表面積越大，則干燥速度越快，所以，為了增大被干燥溶液的表面積，必須使溶液微?；@是噴霧干燥非常關(guān)鍵的問(wèn)題，微粒化的方法有三種，即壓力噴霧、離心噴霧和氣流噴霧。因氣流噴霧在食品工業(yè)中較少采用，故此處只做簡(jiǎn)要概述。 2.1.1壓力噴霧干燥 2.1.1.1壓力噴霧干燥原理 

利用高壓泵使料液的壓力達(dá)到（200大氣壓），對(duì)于高粘度物料的高壓泵可達(dá)300-400大氣壓。在一定的初速度下以切線方向進(jìn)入噴咀的旋轉(zhuǎn)室中,使料液形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而聚化成直徑在10-20微米的霧狀微粒噴入干燥室，由于同熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換和水分的傳遞，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)被干燥成球狀顆粒，沉降千室底。旋轉(zhuǎn)速度與旋渦半徑成反比,故噴成的液霧呈空心園錐形。 2.1.1.2壓力噴霧微?；b置 

壓力噴霧微?；b置是保證成品質(zhì)量，提高干燥效率的關(guān)鍵性部件，目前較為常用的有“M ”型和“S ”型兩種。噴嘴一般均有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝結(jié)構(gòu)。